亚鑫华（山东）科技股份有限公司

暖边条1、小刀将二道密封和玻璃粘接的两个截面划开几厘米然后用手将密封胶往外撕开暖边条生产线。假如在撕开后玻璃表面比较光滑，没有残留胶，说明密封胶和玻璃表面没有粘接力，那么其密封效果可想而知。2、用小刀在中空玻璃任何一个连接角处划开，连接角有没有用丁基胶进行有效包裹。实际理论表明：用连接角方式做的双道密封中空玻璃，透水路径主要在四个边角透水率为70%，而边部透水率才占30%。所以尽量采用连续弯管式铝条或者用丁基胶对四个连接角进行有效包裹，大大延长中空玻璃使用寿命暖边条设备，假如没有对四个边角用丁基胶进行有效包裹，双道密封的意义并不大。

我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式，一种是采用间隔条+双道密封胶的形式，即间隔条式中空玻璃。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶，第二道密封为聚硫胶或硅酮胶。 其制作工艺如下：①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装。这种生产工艺极其复杂，效率低、生产成本高暖边铝条生产设备。

另一种是复合胶条式，其制作工艺如下：①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口。优点是快捷方便，加工，设备投资少，无污染，缺点是相比双道密封外观不够美观，抗风压性能没有双道密封好。

而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下：①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出，本产品制作中空玻璃时工艺简单，生产、成本低，美观实用，并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用，可以更高大地提高生产效率，有效改善中空玻璃质量的稳定性。

暖边间隔条生产厂家暖边间隔条：是由厚度为0.1mm表面设置波浪形加强筋的不锈钢型材和塑胶材质的顶盖两部分复合而成。它的作用是能很好的降低窗户的隔热率，也能很好的起到密封效果，比普通铝各条起到很好的隔热密封作用。

高质量、高强度、低导热的隔热材料和厚度只有0.1mm的精密不锈钢型材复合，使得暖边间隔条的热导通量只有传统铝间隔条的2%左右。使用的间隔系统可减少整窗U值0.1-0.2w/m2k，能显著提高门窗幕墙系统的节能保温效果。

铝隔条的优点在于其

低廉的价格，良好的垂直度、抗扭曲性以及光滑平整的表面可以保证比较好的水密性和气密性。但其也具有一个不可回避的缺点，那就是隔热性能不好，隔条隔热性能差是中空玻璃的失效和内表面结露或者霉变的一个重要的原因。因为良好的导热性能能使中空玻璃内表面温度低于中空玻璃中央部分的温度，这样不仅造成了屋内夏天的冷负荷增大，冬天的热损失增大，而且会在窗前形成小范围的空气对流，降低屋内的舒适度，在严重的时候会形成玻璃内表面结露，直接威胁到中空玻璃的密封胶的密封性能，如长时间的结露会造成中空玻璃失效。边条、暖边铝条设备厂家目前中空玻璃失效大都是因为密封胶的失效造成，而除了胶的质量不好或者使用场合不对之外，由于隔条隔热效果不好形成结露也是一个重要的原因。随着暖边条的出现其极低的导热系数提升了中空玻璃边部温度，大大提高了中空玻璃的抗结露性能，暖边条的使用有效降低了整窗的传热系数，室外的热量不容易传导室内，减少室内冷气流失从而达到节能环保的效果。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置：由接头定位部件和铝条定位部件组成，当铝条尾部到达信号发出时，接料系统会自动定位铝条尾部，等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构：当控制系统发出步进长度信号时，由该系统执行给料。

折弯机构：折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构：当初始上料或一个框折弯完成时，断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统：电气控制系统是整个设备的核心部分，设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视，以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。