供应暖边条设备_中空玻璃暖边条加工设备生产厂家(认证商家)

2021-09-16 09:19:09

中空玻璃超级玻纤间隔条具有的优点有很多,比如:1、节能环保极低的热传导系数,实现较低的整窗k值。被动房的理想选择。2、舒适健康大幅减少结露现象,防止霉菌滋生。有效降低冷辐射。3、气保持性能经实验验证的

中空玻璃超级玻纤间隔条具有的优点有很多,比如:1、节能环保极低的热传导系数,实现较低的整窗k值。被动房的理想选择。2、舒适健康大幅减少结露现象,防止霉菌滋生中空玻璃暖边条加工设备。有效降低冷辐射暖边铝条设备。3、气保持性能经实验验证的水汽阻隔膜。同时具备优异的气保持性能4、结构强度加热折弯后角部不脆断,结构强度有保证。脊状多棱面提高抗压强度,适合于幕墙。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下,对中空玻璃的传热系数值要求很低,在所有提高中空玻璃性能的手段中,采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量,从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等,从辐射、对流和传导控制等传热途径暖边条设备,在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气,但是中空玻璃内部是否充了气?充气的浓度是多少?气的保持时间应该是多久?大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定,要想保证中空玻璃的性能,其内部的气浓度必须大于85%,而且,气渗透率必须小于年渗漏1%以下,气的保持时间必须达到10年以上,这样即使10年后暖边铝条生产设备,中空玻璃内部剩余75%的气浓度,基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化,所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素,必须得到严格的控制。通俗地讲,采用刚性间隔条的中空玻璃,要满足气保持率的要求,必须采用四角连续弯管方法加工,整片中空玻璃有2个接口,而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素,无法采用设备直接连续弯管,必须采用加热弯管或采用焊接技术,而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断,而这种材料本身的含水率就偏高,达到0.35%左右(标准规定其他材料的含水率小于0.01%),加上材料本身透气率偏高,所以在角部焊接后,由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏,因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

各种暖边间隔条的耐紫外线老化性能

中空玻璃腔体边缘在阳光照射下,腔体内部的温度可以达到80℃以上,尤其是采用内置遮阳百叶的中空玻璃或中空玻璃的背后有遮阳百叶,这样长期高温,对中空玻璃间隔条的材料是极度严格的考验。如果材料的耐高温性能不能满足要求,如UPVC在80℃时软化,则一旦遇到风压变化加大,则中空玻璃腔体厚度就会出现变化,对门窗与中空玻璃接触部位造成极大的影响,导致整个门窗的气密性出现问题。更明显的变化是间隔条的颜色变化不均匀,影响门窗的外观效果。

中空铝条与暖边条的区别 1.暖边技术可减少一切正常,对导热系数,是改进整窗隔热性能的重要途径。 2.暖边技术可进一步提高中空玻璃边沿的温度,提升夹层玻璃中空玻璃的抗冷凝水性能。 3.暖边技术,合理减少了夹层玻璃在应用全过程中温度差地应力造成的玻璃自爆和焊接应力爆裂的概率。 4.双道密封性构造的暖边间距条,可运用于定居建筑玻璃和么建幕墙玻璃中。 5.一般简约的方法表明就是说暖边条使中空玻璃里边产生了隔热断桥铝型材

中空玻璃的细节——暖边条

    中空玻璃根据不同的需求,可选择多种玻璃制作中空玻璃,例如夹胶玻璃组成的中空玻璃,隔音效果更好;三玻两腔的中空结构,则更加节能。但决定了它们隔音节能效果的,则是玻璃中间的那2CM(以常见规格为例)的暖边间隔条。

暖边条的由来

      20世纪80年代,美国艾杰中空玻璃技术股份有限公司成功研制了中空玻璃超级间隔条,该间隔条不含任何金属材料,采用的聚脂弹性微孔结构材料制作而成,它可应用于门窗、幕墙的中空玻璃中间间隔系统。

暖边条的定义

      它指的是由复合材料和不锈钢材料构成空腔,用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片,起支撑作用的结构制品,是一种应用在双层玻璃之间的隔断材料,其目的为了达到保温减噪的功能。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置:由接头定位部件和铝条定位部件组成,当铝条尾部到达信号发出时,接料系统会自动定位铝条尾部,等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构:当控制系统发出步进长度信号时,由该系统执行给料。

折弯机构:折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构:当初始上料或一个框折弯完成时,断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统:电气控制系统是整个设备的核心部分,设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视,以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。

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