潍坊暖边条生产线生产厂家定做 (多图)

2021-09-02 09:19:41

不锈钢包覆暖边条该暖边条具有强大的抗结露性能,可与各类密封胶兼容,通过生产工艺似的隔热材料与不锈钢融合,达到了更好的气密性,增强了结构的稳定性。是目前普及率和推广使用率高的暖边条。纯不锈钢暖边条,该产

不锈钢包覆暖边条该暖边条具有强大的抗结露性能,可与各类密封胶兼容,通过生产工艺似的隔热材料与不锈钢融合,达到了更好的气密性,增强了结构的稳定性。是目前普及率和推广使用率高的暖边条暖边条生产线。纯不锈钢暖边条暖边铝条设备,该产品国内采用先进的激光焊接工艺生产的具有出众的防火性能,可靠的密封结构,稳定的化学性能和优越的力学结构,适用于建筑门窗、大板块中空玻璃、高层建筑玻璃幕墙等场合

我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式,一种是采用间隔条+双道密封胶的形式,即间隔条式中空玻璃。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶,第二道密封为聚硫胶或硅酮胶。 其制作工艺如下:①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装。这种生产工艺极其复杂暖边条设备,效率低、生产成本高。

另一种是复合胶条式,其制作工艺如下:①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口。优点是快捷方便,加工,设备投资少,无污染,缺点是相比双道密封外观不够美观暖边铝条生产设备,抗风压性能没有双道密封好。

而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下:①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出,本产品制作中空玻璃时工艺简单,生产、成本低,美观实用,并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用,可以更高大地提高生产效率,有效改善中空玻璃质量的稳定性。

暖边中空玻璃的介绍

暖边中空玻璃是相对于传统铝间隔条中空玻璃和不锈钢间隔条中空玻璃而言的,欧洲传统称为热改进间隔条thermally improved spacer,而北美地区通常称为暖边间隔条warm edge spacer。2016年开始,中国建筑玻璃与工业玻璃协会组织编制行业标准《暖边间隔条》,参照ISO10077标准及ISO12631标准,明确规定中空玻璃暖边间隔条包括刚性暖边间隔条和柔性暖边间隔条,由这些间隔条制作而成的中空玻璃称为暖边中空玻璃。

衡量间隔条是暖边还是非暖边间隔条的指标:标准中明确给出可以通过计算中空玻璃暖边温差导热值Σ(d×λ)≤0.007来做理论判断,其中d是间隔条的壁厚尺寸,λ是间隔条材料的导热率。同时,为了更直观地判断中空玻璃暖边间隔条的性能,还可以通过测试间隔条的等效导热系数0.15≤λeq≤0.9来判断该间隔条是否是暖边间隔条。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下,对中空玻璃的传热系数值要求很低,在所有提高中空玻璃性能的手段中,采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量,从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等,从辐射、对流和传导控制等传热途径,在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气,但是中空玻璃内部是否充了气?充气的浓度是多少?气的保持时间应该是多久?大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定,要想保证中空玻璃的性能,其内部的气浓度必须大于85%,而且,气渗透率必须小于年渗漏1%以下,气的保持时间必须达到10年以上,这样即使10年后,中空玻璃内部剩余75%的气浓度,基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化,所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素,必须得到严格的控制。通俗地讲,采用刚性间隔条的中空玻璃,要满足气保持率的要求,必须采用四角连续弯管方法加工,整片中空玻璃有2个接口,而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素,无法采用设备直接连续弯管,必须采用加热弯管或采用焊接技术,而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断,而这种材料本身的含水率就偏高,达到0.35%左右(标准规定其他材料的含水率小于0.01%),加上材料本身透气率偏高,所以在角部焊接后,由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏,因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

中空玻璃超级间隔条暖边条    总之,室内门窗玻璃在搭配上一定要从其窗口的朝向以及是否需要隔热隔音等等功能来进行选择,目般中空玻璃比较流行,其不仅比单片玻璃更加隔热吸音,而且抗压能力也比单片玻璃强,比较适合高楼建筑的门窗中空玻璃超级间隔条暖边条

夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB(乙烯聚合物丁酸盐)胶膜,经热压机压合并尽可能地排出中间空气,然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。具有耐震、防盗、破碎不飞溅的性能。属于安全玻璃,一般用于建筑门窗、防爆用采光棚、玻璃屋顶、银行、汽车、装潢等。

断桥铝门窗玻璃一般是双层和三层这两种,断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空钢化玻璃,具有透光、节能、隔音、隔热,防水、防尘、防紫外线等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,隔声量达29分贝以上,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准。

由于在夹丝玻璃中间有金属丝或丝网做支撑骨架,具有一定的安全防火功能,主要用于镶嵌在防火门、窗、幕墙以及其他需要防火、防震的地方。多层复合玻璃还可起到防盗、、性能。这种玻璃是在两层或三层钢化玻璃之间夹膜或夹丝,而被称为多层复合夹层玻璃。由于选用了钢化玻璃,所以其抗冲击能力得以大大提高,一旦破碎,又因中间膜的粘连作用,使玻璃碎渣不致脱落,就跟汽车上的钢化玻璃一样破了还是连在一起,仍起到阻挡作用,安装特种多层复合中空玻璃可以增加门窗安全系数。

夹层玻璃是两片在玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过工艺处理后,使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在玻璃即使碎裂的情况下碎片也会被粘在薄膜上,有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生,确保了人身安全。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置:由接头定位部件和铝条定位部件组成,当铝条尾部到达信号发出时,接料系统会自动定位铝条尾部,等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构:当控制系统发出步进长度信号时,由该系统执行给料。

折弯机构:折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构:当初始上料或一个框折弯完成时,断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统:电气控制系统是整个设备的核心部分,设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视,以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。

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