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冷封口的具体方法为：中空玻璃经热压机压合后，应垂直竖放在玻璃存放架上，封口朝上冷却1小时左右，直至凉至室温，其中玻璃存放架的底部必须是直角，倾斜角度应该在5~7度角，如图所示；支架上中空玻璃的存放厚度不能超过310mm暖边间隔条设备，摆放过多暖边铝条设备，会造成中空玻璃厚度变化或破损。待中空玻璃冷却至室温后，用热风枪将预留封口部位的胶条及玻璃局部加热到40~50℃，再用封口工具进行封口，并且封口过程中要保证中空玻璃直立放置排气口向上，否则会导致中空玻璃炸裂或胶条变形。封口时，使用封口工具将胶条的后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合，完成角部的密封，然后将角部多余的胶体材料抹平暖边条设备，到此步即完成中空玻璃的制作过程。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气暖边铝条生产设备，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

中空铝条与暖边条的区别 1.暖边技术可减少一切正常，对导热系数，是改进整窗隔热性能的重要途径。 2.暖边技术可进一步提高中空玻璃边沿的温度，提升夹层玻璃中空玻璃的抗冷凝水性能。 3.暖边技术，合理减少了夹层玻璃在应用全过程中温度差地应力造成的玻璃自爆和焊接应力爆裂的概率。 4.双道密封性构造的暖边间距条，可运用于定居建筑玻璃和么建幕墙玻璃中。 5.一般简约的方法表明就是说暖边条使中空玻璃里边产生了隔热断桥铝型材

下游中空玻璃产业的发展状况

深加工玻璃生产国，玻璃深加工产业以夹层玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃四大类为主导地位，形成了以广东、洛阳、山东、河北等地为中心，生产企业遍及全国的区域分布形式。各地生产类型各有侧重，例如山东以中空玻璃为主。暖边条产业与中空玻璃产业是上下游关系，其发展与后者密切相关。近年来，我国宏观经济持续稳定发展，固定资产投资高位运行，居民消费结构持续升级，加之汽车、装饰装修、建筑、家具、信息产业技术等行业的快速发展，人们对生活空间环境要求的提高，节能中空玻璃的应用范围日益广泛。

其实呀，问题就出在窗户的密封和保温上。

北方的窗户为了保温，大多是双层玻璃。

可是双层玻璃和真正的中空玻璃还是有区别的，双层玻璃的工艺要求不高，中间并不是真空，热量还是能够很方便地在两层玻璃之间传递。

另外，目前比较常见的窗户还是塑钢材质，不是隔热特别好的材料，加上窗框之间有缝隙，特别是推拉窗户的滑轨之间缝隙很大，密封不太好，保温比较差，室外的冷空气还是容易跑到屋子里来