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的中空玻璃暖边胶条应具有良好的密封性能，满足广大门窗用户节能静音的需求。而劣质的中空玻璃暖边胶条，由于其产品质量不合格，在使用一段时间后老化严重，终出现胶条变硬、龟裂、粘接力下降等现象不锈钢暖边条成型机，直接给用户带来严重的质量问题甚至安全隐患暖边铝条设备。当门窗出现密封不严、保暖性变差、中空玻璃易结露时，小修补已经无济于事，只能选择换玻璃，而产品的更换和施工都会造成不必要的资源浪费。选用劣质暖边胶条产品，看似在施工初期节省了材料成本的开销，实际上通过使用期限、安全寿命的换算，让用户付出了更高的代价，导致人工和材料不必要的浪费。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低暖边条设备，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能暖边铝条生产设备，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

各种暖边间隔条的耐紫外线老化性能

中空玻璃腔体边缘在阳光照射下，腔体内部的温度可以达到80℃以上，尤其是采用内置遮阳百叶的中空玻璃或中空玻璃的背后有遮阳百叶，这样长期高温，对中空玻璃间隔条的材料是极度严格的考验。如果材料的耐高温性能不能满足要求，如UPVC在80℃时软化，则一旦遇到风压变化加大，则中空玻璃腔体厚度就会出现变化，对门窗与中空玻璃接触部位造成极大的影响，导致整个门窗的气密性出现问题。更明显的变化是间隔条的颜色变化不均匀，影响门窗的外观效果。

暖边间隔条在中空玻璃中的运用， 中空玻璃的环保节能作用远比单面夹层玻璃好，危害中空玻璃的隔热保温作用的三个因素热辐射、对流传热和导热中，热辐射确是，因此，提升中空玻璃的环保节能作用，必不可少主要抓基本矛盾，假如不可以在这里三层面一起开展得话，那麼，主要必须选用低辐射夹层玻璃，次之才考虑到充稀有气体晴和边间隔条.除此之外，人们选用不一样装备中空玻璃的原材料，务必使替代后的作用要从全体人员上有所改进，更不可以展现替代材料中间发生争执、作用相互相抵的状况，随后，选择中空玻璃原材料时，应考虑到使中空玻璃的使用寿命与窗子的使用寿命相符合，还需令人满意商品的性价比高好，应用经营规模广，有利于实行。

材料的对比

本地加工门窗

的材料一般采用的是再生铝铝材，纯度和硬度、韧性度、光泽度差很多；玻璃钢化程度不达标，一旦发生自爆，特别容易伤人；胶条采用普通橡胶材料，容易老化，而且不环保；隔热条多数采用PVC材质，质密疏松，易变形老化。

品牌门窗

所用的铝材，表面光滑亮泽，无铝屑、刺，其强度厚度（≥1.2mm）都是符合国家标准的。门窗玻璃必须采用3C认证的钢化中空玻璃，安全，隔音效果好；采用环保的三元乙丙胶条，密封性更好，耐候性更佳；隔热条采用尼龙胶材质，稳定性好，环保不易变形，且耐候性很好。

铝条折弯的工艺流程

设备上电后，通过触摸屏输入铝框图形参数，踩下脚踏开关设备开始运行，控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程，并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头，由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步，直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中，随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况，通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部，不中断当前铝条的成形工作。