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保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下暖边条挤出设备，对中空玻璃的传热系数值要求很低暖边铝条设备，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下暖边条设备，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工暖边铝条生产设备，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

门窗玻璃经常爆裂跟中空玻璃质量有关吗？     很多用户似乎只关注窗户是什么品牌，框子是哪里生产的，规格配置多大，却很少关注玻璃的质量，其实玻璃不同的厂家，不同的品牌，不同的价格，也有很大的质量区别。    一、玻璃原片制作工艺    二、分子筛的吸附时间    即使所有的中空玻璃材料您都用了的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。    三、聚硫胶的固化时间    四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾    影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

这个定义已成为目前的国际标准。暖边间隔条的导热因子用热传递通道材料厚度和材料导热系数的积来表示，其值越小，隔热性能越好。典型结构间隔条计算示例如图：

对一个间隔系统来说, 若导热因子的计算结果不大于0.007W/K, 则称之为暖边系统; 若导热因子的计算结果大于0.007W/K, 则定义为冷边系统。铝间隔系统的计算结果是0.1120W/K, 远远大于0.007/K, 所以定义为冷边系统。

暖边究竟“暖”在哪里？

说得这么高大上，那暖边的性能到底如何呢？

● 抗结露

北方的冬天，室内外温差巨大，里热外冷，门窗就会出现结露的现象。这是因为传统铝间隔条导热性能非常好，导致金属上的热量会很快流失，因而门窗在一边暖一边冷的情况下，空气中的水蒸气较易液化成小水滴，聚集后就成了露。而暖边条导热率低，金属上的热能就不容易流失，门窗两面的温差不会太大，结露的现象就不会出现了。

防渗漏规定

1.窗扇务必设定排水管道安全通道、出水口、排出气孔（标准气压均衡孔），排出来窗框扇内存水。出水口两侧需设扣盖，避免大风将降水、尘土吹进窗户。 2.隔热条应选用C型结构，与內外铝合金型材复合型后在同一个水准表面，防止隔热条处存水导致渗漏、浸蚀安全隐患，另外可提升隔热条长短，提升隔热特性。 3.窗门洞口规格：构造洞口预埋不可过大，防止堵漏艰难导致渗漏安全隐患。 4.企口：门洞由于独特缘故，如墙体为外墙干挂石材，洞口预埋规格大，构造洞口提议做企口，企口应与混泥土墙另外混凝土浇筑。 5.外窗台板：墙体原材料为建筑涂料的工程建筑，提议选用金属材料窗台板。金属材料窗台板里侧应压进窗框，两侧突显墙壁做渗水。 6. 窗框与构造洞口：窗框宜立中安裝，如靠两侧安裝，需向内放到20mm，避免构造工程施工偏差造成窗框安裝在构造表皮之外，导致降水渗漏。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置：由接头定位部件和铝条定位部件组成，当铝条尾部到达信号发出时，接料系统会自动定位铝条尾部，等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构：当控制系统发出步进长度信号时，由该系统执行给料。

折弯机构：折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构：当初始上料或一个框折弯完成时，断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统：电气控制系统是整个设备的核心部分，设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视，以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。