亚鑫华（山东）科技股份有限公司

中空玻璃夹普通铝隔条和暖边条主要区别：1.隔音性能：中空玻璃是理想的降噪音材料中空玻璃间隔暖边条生产设备，一般可降低噪音30分贝暖边铝条设备，而夹入普通铝隔条充入惰性气体可在原有基础上再降低5分贝左右；而夹进复合型暖边条之后可以降低60分贝的噪音。2.隔热性能：使用普通铝隔条可有效降低热系数U值，若使用复合型暖边条后，可进一步大大的降低传热系数。暖边条尤点和好处1.价格公道，性能——市场上性价比蕞高的暖边间隔条2.使用更薄的玻璃使双中空玻璃整体重量更轻3.平行的框体，中层玻璃边部无丁基胶线外漏，使其更加美观节省能效蕞大化4.复合气密性箔膜的应用可防止水汽渗透和气体泄漏，确保中空玻璃的耐久性5.利用锯切工具和角插件，在现有设备上可实现“开箱即用”大型玻璃加工商采用自动折弯设备和焊接机可实现加工循环周期短，，规模化生产暖边条设备。冷封口的具体方法为：中空玻璃经热压机压合后，应垂直竖放在玻璃存放架上，封口朝上冷却1小时左右，直至凉至室温，其中玻璃存放架的底部必须是直角，倾斜角度应该在5~7度角，如图所示；支架上中空玻璃的存放厚度不能超过310mm，摆放过多，会造成中空玻璃厚度变化或破损。待中空玻璃冷却至室温后，用热风枪将预留封口部位的胶条及玻璃局部加热到40~50℃暖边铝条生产设备，再用封口工具进行封口，并且封口过程中要保证中空玻璃直立放置排气口向上，否则会导致中空玻璃炸裂或胶条变形。封口时，使用封口工具将胶条的后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合，完成角部的密封，然后将角部多余的胶体材料抹平，到此步即完成中空玻璃的制作过程。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

节能：由于它采用的边部密封材料保温、隔热性能比传统铝条法中空玻璃（简称铝条法）更好，从而大大减少了玻璃边部的热量散失。萨沃奇中空玻璃边部同铝条法相比，可减少热量散失达75％

降噪：由于它的玻璃边部采用了柔性的密封材料，能够缓冲声波的传递，使萨沃奇的隔声性能比铝条法提高1-2 dB。

长寿：由于其玻璃边部采用特殊胶条密封、只有一个连接角，消除了传统铝条法的角部密封不连续、有缝隙的问题；同时其密封材料更加优异的密封性能和严格的制作要求均能确保萨沃奇具有超长的使用寿命。

 钢门窗的比例是在降低的，塑料门窗和铝门窗的比例都在增大，而木门窗的发展则比较曲折。化学材料、金属材料、木质材料被誉为当今三大建筑材料，无疑也是门窗的主要材料，这三种材料各有优缺点。比如金属材料强度高、使用寿命长，适合大型公建项目装修和门窗幕墙材料的使用，但隔热性能需要经过特殊处理才行，比如隔热断桥处理；化学材料，比如PVC塑料窗，耐腐蚀性好、隔热性能优异，价格经济合理，适合住宅使用；木材属于天然材料，健康环保、亲近自然、装饰装修性能好，适合中公寓、酒店等建筑的使用，同时也就有很好的节能性。在未来，这几种材料应该是三分天下的市场，在各自适合的领域发挥重要作用。