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保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定暖边铝条设备，要想保证中空玻璃的性能暖边铝条设备，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲暖边条设备，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管暖边铝条生产设备，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

大伙儿了解在暖边技术性以前，在间距条层面占影响力的是铝隔条暖边条、暖边铝板机器设备生产厂家铝隔条的优势取决于其便宜的价钱，优良的平整度、抗歪曲性及其光洁整平的表面能够 确保较为好的密性性和密封性。但其也具备一个不能逃避的缺陷，那便是隔热保温性能不太好，隔条隔热保温性能差是中空玻璃的无效和内表面结露或是发霉的一个关键的缘故。由于优良的传热性能能使中空玻璃内表面温度小于中空玻璃中央政府一部分的温度，那样不但导致了房间内夏季的冷负载扩大，冬季的热损害扩大，并且会在窗边产生小范畴的气体热对流，减少房间内的舒适感，在比较严重的那时候会产生夹层玻璃内表面结露，立即威协到中空玻璃的密封剂的密封性性能，如长期的结露会导致中空玻璃无效。现阶段中空玻璃无效大多数由于密封剂的无效导致，而除开胶的品质不太好或是应用场所错误以外，因为隔条隔热保温实际效果不太好产生结露都是一个关键的缘故。伴随着暖边条的出現其极低的传热系数提高了中空玻璃边缘温度，进一步提高了中空玻璃的抗结露性能，暖边条的应用合理减少了整窗的导热系数，户外的发热量不易传输房间内，降低房间内冷气机外流进而超过绿色环保的实际效果暖边条非常低的传热系数铸就了其出色的阻燃性实际效果巨大减少窗门安全风险。融风复合型暖边间距条与众不同的管型设计方案使不锈钢板与各种各样强力胶有更为的粘结力使密封性、密性性大幅度提高大幅度降低中空玻璃的漏率。融风复合型暖边间距条更合适我国市场的需求。如长期的结露会导致中空玻璃无效。

我国暖边间隔条产业发展的影响因素

(一)有利因素

一是国家政策支持。2008年，颁布的《民用建筑节能条例》指出，要加强民用建筑节能管理，降低建筑使用过程中的能源消耗，提高能源利用效率;明确国家推广使用民用建筑节能的新技术、新工艺、新材料和新设备。2013年， 转发发改委、住建部制定的《绿色建筑行动方案》，指出要严格落实建筑节能强制性标准，加快发展包括隔热门窗等一批建筑节能新材料的发展利用。2015年，住建部颁发了《促 进绿色建材生产和应用行动方案》，指出到2018年，绿色建材在行业主营业务收入中占比提高到20%,新建建筑中绿色建材应用比例达到30%,绿色建筑应用比例达到50%,既有建筑改造应用比例提高到80%。2017年，住建部颁布了《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》，指出要进一步推进建筑节能和绿色建筑发展，积极开发包括节能门窗在内的新型保温节能建筑材料。

节能：由于它采用的边部密封材料保温、隔热性能比传统铝条法中空玻璃（简称铝条法）更好，从而大大减少了玻璃边部的热量散失。萨沃奇中空玻璃边部同铝条法相比，可减少热量散失达75％

降噪：由于它的玻璃边部采用了柔性的密封材料，能够缓冲声波的传递，使萨沃奇的隔声性能比铝条法提高1-2 dB。

长寿：由于其玻璃边部采用特殊胶条密封、只有一个连接角，消除了传统铝条法的角部密封不连续、有缝隙的问题；同时其密封材料更加优异的密封性能和严格的制作要求均能确保萨沃奇具有超长的使用寿命。

铝条折弯的工艺流程

设备上电后，通过触摸屏输入铝框图形参数，踩下脚踏开关设备开始运行，控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程，并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头，由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步，直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中，随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况，通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部，不中断当前铝条的成形工作。

控制方案

控制器选用和利时MC1002R，是于运动控制的可编程控制器，一般用作单台复杂运动机械设备的控制核心。MC1002R支持RTEX控制系统，可以连接多达32轴的松下A6N伺服。

MC具有64位运动解算，双核ARM Cortex-A9 CPU，667M主频控制器采用ARM Cortex-A9 CPU、667M主频；运算采用64位双精度浮点数进行运算，确保运算精度。

MC1002R运动控制器

设备由触摸屏、MC运动控制器和伺服系统组合成一个开放式运动控制系统，根据折弯工艺要求由MC运动控制器对各个输出点、伺服单元进行控制，送料伺服单元收到命令后驱动伺服电机进行送料，实现铝条折弯机的运动控制和逻辑控制。